为了避免振动电机各部件之间出现磨损,我们使用前通常会先向电机中加入一定量的润滑油。但有时振动电机会出现不同程度的漏油问题,这不仅会造成能源浪费,污染环境,时间一长,轴承等部位还会因缺少润滑油而出现磨损等问题,因此,我们在使用过程中应采取有效的措施避免漏油问题的出现。小编为大家介绍了下面常见的几个漏油部位及解决措施,大家可以了解一下。
1.振动电机输出轴油封漏油,针对这一问题,应及时拆卸输出轴油封并更换新的油封。
2.减速机与电机连接法兰面漏油:
解决措施:
(1)拆掉螺母,用一字改锥将电机翘起。
(2)用美工刀将法兰面上的旧胶层刮除干净,并将法兰面擦干净。
(3)在螺栓内测重新涂胶,涂胶时要注意均匀连续,不得有断点。
组成防爆振动电机隔爆外壳的所有零部件,精加工后,进行静压试验,压力为IMPa,加压时间为10(+2)S,试验结果以外壳无结构损坏或无影响隔爆性能的变形,则认为合格。
组成防爆振动电机隔爆外壳的各零部件间的隔爆结合面宽度、间隙过直径差、隔爆结合面粗糙度等符合GB18613-2012的规定;接线盒内部导体之间,导体与金属外壳之间的电气间隙不小于10mm(380V/660V)、180mm(660V/1140V)、爬电距离不小于16mm(380V/660V)、28mm(660V/1140V),须符合GB18613-2012的规定。
1.防爆振动电机起动对温度没有影响的间歇运行,间歇运行所涉及的是由具有相同时间间隔的连续序列所组成的运行。其中每一间隔都包括一带不变负荷时间和一间歇时间。这些时间,无论是负荷时间还是冷却时间都不足以在该时间间隔内达到热平衡,并且假定在起动时的电流峰值对发热没有显著的影响。
2.起动对温度有影响的间歇运行,间歇运行所涉及的是由具有相同时间间隔的连续序列所组成的运行。其中每一间隔都包括一个起动时间、带不变负荷时间和间歇时间。这些时间都不足以在该时间间隔内达到热平衡;在这种运行中,防爆电机停电后或者是自然停止,抑或由机械制动器制动,所以绕组几乎不产生附加热。
防爆振动电机的安装、调整
防爆型振动电动机应牢固低安装在振动机械上,不得松动。在次使用后,应对地脚螺栓重新加固。
防爆型振动电机用橡胶套软电缆(橡套外径15mm)与电源相接,接线步骤如下:
a.将接线盒外部擦干净,剥掉电缆线部分的绝缘。
b.卸下出线压盖、电缆导套、密封圈、接线盒盖。
c.将出线压盖,电缆导套,密封圈套上电缆,然后把电缆的电力芯线和接地芯线分别接到接线柱和接地螺钉上,并注意导线外露部分不要露在弓型垫圈外。
d.装好密封圈、电缆导套、出线压板和接线盒盖。
e.拆装中应注意保护防爆面不要损伤,装配时应涂204-1防锈油,装好后防爆面须严密贴合。
电缆在接线盒与不振动的固定卡之间须有一个自然悬垂,即接线盒至不振动的固定卡之间的电缆长度应比其线距离长400-700mm。