向振动电机中注入一定量的润滑油可以避免机械的各部件出现磨损,但使用过程中若操作不当,则很容易导致返油问题的出现,这会给电机的使用寿命造成很大的不利影响,因此,我们应该采取有效的措施防止返油问题的出现。我们常用的措施有下面几点:
1.使振动电机底座平面保持平整,阀片加弹力;
2.隔开排气阀左近的油与其他油,并使油位略高于隔墙;
3.把油箱和排气阀移在侧面,以降低油位,减少油量;
防爆振动电机检修工艺不当:在设备检修时,由于结合面上污物清除不干净,或密封胶选用不当、密封件方向装反、不及时更换密封件等也会引起漏油。
振动电机制造过程中,铸件未进行退火或时效处理,未消除内应力,必然发生变形,产生间隙,导致泄漏。
振动电机在使用过程中出现漏油的问题时,我们应及时查找导致这一问题出现的具体原因,并请专业人员对设备进行检修。
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由于防爆振动电机过热引起的故障带来的安全隐患不容忽视,因此迫切需要通过监测电机的温度和振动状况,提前发现问题并进行处理。在工程应用中,温度监测占有十分重要的地位,以热电偶、铂合金和半导体为代表的温度传感器具有原理简单、成本低和精度高等特点,在各行业中得到了广泛的应用。 但是,由于传统电子式测温器件易受电磁干扰等因素的影响,不能正确测量防爆振动电机内部温度的变化,从而导致误报温度、设备保护滞后的现象。
防爆振动电机电缆较粗,与接线端子排不匹配,便采取裁减进线电缆面积的权宜之计,但造成电气间隙降低,而增加J缘又因操作空间相对减小而非常不便;并且电缆弯曲半径小,柔软度差,存在端子排连接不牢靠等隐患。
防爆振动电机电缆较粗,造成进线口相对较小,便采取剥取外层J缘保护皮的权宜之计,造成电缆芯线间隙暴露,降低了接线口的密封效果。